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一.概述

1.水洗是成衣整理加工的重要步驟。

隨著時代的發(fā)展和潮流的更新，水洗作為服裝后整理的一道特殊工序，在未來的紡織行業(yè)中將占據(jù)舉足輕重的地位。

洗水是借助化學添加劑、石子(膠球)等對成衣(布)進行的滾筒式洗滌。，為了讓它們干凈、柔軟、褪色、過時。為了達到一定的效果，我們可以改變溫度、洗滌時間、所用化學原料的種類和用量來達到要求，洗出來的衣服手感、顏色、視覺效果、服用性能都會有所提高。同時衣服洗后縮水，使用過程中不易變形，尺寸保持相對穩(wěn)定。根據(jù)使用的添加劑和洗滌效果，我司一般可分為杵洗、石洗、酶洗、酶石洗、化學洗、砂洗、雪花洗、漂洗、美白等三種。此外，還可以綜合使用不同的洗滌方法，以獲得上述的綜合效果。至于洗水的方法，要看客人的要求和想要的效果。

2.工作原理:

臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體與機器滾筒內(nèi)的衣物充分接觸，從而實現(xiàn)衣物的消毒、防氧化、脫色、固色、漂白和圖案設(shè)計的過程。

臭氧是強氧化性氣體，對所有染料都有超強的脫色能力。臭氧可以破壞這些染料的生發(fā)和助色基團，從而達到脫色效果，但臭氧對各種有機染料的作用是不同的。90%的堿性染料脫色需要5分鐘，直接染料脫色需要5-10分鐘。相比之下，偶氮染料更容易被氧化。染料的基本成分是羥基偶氮顏料。這些化合物與03反應(yīng)時，首先是臭氧，酚酞如羥基苯甲烷色素，由于內(nèi)酯環(huán)的可逆開合產(chǎn)生顏色和失色，可作為指示劑。堿性酚酞易與O3反應(yīng)。臭氧在富電子的C=C鍵發(fā)生1: 3加成反應(yīng)，可以切斷色素骨架，使其脫色。

臭氧在沿海地區(qū)已被廣泛用于牛仔服裝脫色，可幫助企業(yè)大幅降低運營成本，降低原有高溫蒸汽脫色成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。設(shè)備操作簡單(只需將牛仔褲放入專用旋轉(zhuǎn)機中脫色，旋轉(zhuǎn)5-15分鐘即可達到所需的顏色效果)，無二次污染，易脫色，色澤自然。

通常情況下，顧客在洗滌過程中需要去除反染在牛仔褲內(nèi)側(cè)的染料，因為染料直接接觸皮膚是非常不合理且不環(huán)保的，所以使用了許多化學品來處理這些染料；然而，在取得成績的同時，也出現(xiàn)了一系列問題，如環(huán)境污染、工作環(huán)境惡劣、對操作人員人身安全的影響等。

現(xiàn)在有可能提供一種可以在完全密封和安全的環(huán)境中用臭氧處理的牛仔褲。臭氧的來源是空氣，經(jīng)過臭氧處理后，又會回到空氣中。一般臭氧在空氣中只存在25秒，就會轉(zhuǎn)化成氧氣，非常環(huán)保，對人體和環(huán)境非常重要。而且臭氧處理的牛仔系列服裝有特殊的視覺效果，還可以處理各種t恤；

3.PH控制

在臭氧漂白之前，需要加入1%的硫酸(對于絕對干燥的紙漿)和亞硫酸的其他有機酸來酸化紙漿，使紙漿的PH值降低到4以下和2.5-2.0之間。這時就可以達到酸化礦漿的目的。是去除重金屬離子和堿性介質(zhì)中O3和OH-相互作用產(chǎn)生的OH-自由基，減少臭氧在漂白中的無效分解，從而有利于臭氧氧化漂白。

4.臭氧劑量

少臭氧單段漂白。多段漂白可以采取1段或者2-3段臭氧漂白！臭氧階段后進行堿處理或清水洗滌，及時去除反應(yīng)產(chǎn)物，減少后續(xù)階段漂白劑的消耗。為了提高臭氧漂白的效果，減少臭氧對碳水化合物的降解，各階段使用0.5%-1%的臭氧較為合理。

5.漂白溫度和時間

臭氧氧化能力強，反應(yīng)速度快，同時又不夠穩(wěn)定，受溫度影響容易分解。實驗表明，在0-10℃下，臭氧脫木素和白度提高的速率足夠快，此時臭氧降解碳水化合物的速率相對較低。因此，臭氧漂白通常在室溫下進行，當臭氧的用量為1%左右時，漂白過程可在5-20分鐘內(nèi)完成。

6.臭氧漂白段位于多段漂白位置。

單段臭氧漂白難以獲得高白度。臭氧在一個階段的過度應(yīng)用會導(dǎo)致碳水化合物的嚴重降解和漂白后的變黃。因此，在實際應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合O、P、D等漂白段，形成合適的多段漂白?？紤]到臭氧漂白的特點，應(yīng)盡可能在臭氧漂白階段之前使用氧漂階段。進入臭氧漂白階段時，紙漿硬度的卡伯值應(yīng)低于10，控制在5-7為宜，隨后進行堿處理。所以推薦OZZP，OPZP，OZPZP等漂白工藝。如果漂白前已經(jīng)充分脫木素或者使用木質(zhì)素含量較低的草種，可以選擇ZEP、ZPZP、ZOZD等工藝。還可以在含有Z和P的漂白段中增加q段，重金屬離子可以通過螯合劑分離除去，以便利用Z和P段之后的脫木素和漂白。

此外，臭氧漂白可以增加纖維中羧基的含量，增加纖維的彈性，提高某些機械漿的強度。這些現(xiàn)象在其他漂白劑中很少見。


二。臭氧在洗水行業(yè)使用中的注意事項

臭氧發(fā)生器用于水洗行業(yè)加工車間及類似場所的空氣消毒和物體表面消毒。那么使用臭氧消毒器需要注意什么呢？

1.對人員的影響

理論上，臭氧暴露濃度與時間的關(guān)系分為幾個區(qū)域，如無癥狀刺激區(qū)、有癥狀區(qū)和暫時性損傷區(qū)。無癥狀區(qū)的研究比有癥狀區(qū)和暫時性受損區(qū)的研究更成熟，受損區(qū)只是理論推導(dǎo)。無癥狀區(qū)是人離開臭氧存在的地方，回到自然環(huán)境中，反應(yīng)會很快消失，不會受到傷害。無癥狀區(qū)域可總結(jié)如下:

a、嗅覺靈敏的人在0.01ppm就能察覺到，普通人在0.02ppm就能聞到，嗅覺遲鈍的人在0.1ppm也能明顯感覺到，這個濃度對人完全無害，讓人感覺清新。一般林區(qū)可達0.1ppm，海濱地區(qū)可達0.05ppm。在一些城市，夏季日照充足時，濃度可達0.03-0.1ppm。我國衛(wèi)生部1979年制定的《工業(yè)衛(wèi)生標準》規(guī)定臭氧的安全標準為0.15ppm，按照美國標準，人在0.1ppm的濃度下可以工作8小時，國際臭氧協(xié)會標準規(guī)定。應(yīng)用臭氧濃度的專業(yè)室允許在0.1ppm的濃度下工作10小時

b、引起人員一定反應(yīng)的濃度為0.5-1ppm，允許接觸時間在1.5小時以內(nèi)..時間長了，會感到口干等不適。

C.1-4ppm的濃度會引起咳嗽，允許接觸時間為1小時。

D.4-10ppm的濃度會引起劇烈咳嗽，允許接觸時間為20分鐘。

另有一些資料顯示，當臭氧濃度為0.098-0.98ppm時，人接觸1小時，就會出現(xiàn)厭煩、心痛、肺活量下降等癥狀。在5.13-9.70ppm時，人體會出現(xiàn)全身疼痛、麻痹和肺水腫。

2.確保洗滌水臭氧發(fā)生器的氣體是干燥的。

因為O2的電離采用高壓放電，所以絕對需要保證氣體的干燥，否則放電管會被燒壞。每次停機時間超過一周，在重啟機器之前，必須對系統(tǒng)進行1-2小時的凈化。絕對禁止讓水回流到發(fā)電機和干燥器，也禁止讓潮濕的空氣進入發(fā)電機。

3.確保水冷洗滌水臭氧發(fā)生器冷卻水的正常供應(yīng)。

冷卻水對于臭氧發(fā)生器的正常運行非常重要。合適的冷卻水不僅影響O3的產(chǎn)量，也是臭氧發(fā)生器正常運行的必要條件。

4.使用臭氧消毒器時要時刻注意安全。

當臭氧用作原料氣時，由于其助燃和加速燃燒的特性，通風不良、設(shè)備內(nèi)部或外部管道泄漏或含氧系統(tǒng)打開都可能導(dǎo)致氧氣濃度上升到危險水平。氧氣濃度的增加增加了火災(zāi)的危險。因此，特別禁止明火、使用防水布、保持與氧氣接觸的設(shè)備不與油脂接觸。

5.洗滌水臭氧發(fā)生器的日常注意事項

①機械設(shè)備必須放置在無油污、空氣清潔、干燥的地方，以延長機械設(shè)備的使用壽命。

②涂抹時一定要輕拿輕放，不要亂扔。

③根據(jù)消毒環(huán)境和使用要求，準確選擇臭氧發(fā)生器。

④禁止將臭氧發(fā)生器放置在消毒區(qū)域。為了機器的生命安全，該設(shè)施應(yīng)有自己的工作區(qū)，然后用硅膠軟管將臭氧氣體輸送到消毒或化學反應(yīng)區(qū)。

⑤每天必須檢查和保護機器和設(shè)施；如果發(fā)現(xiàn)有異樣，立即關(guān)機，查明原因并處理后再使用。

⑥使用前，機器和設(shè)施必須做好防雷接地。不需要拔掉電源插頭。

⑦如果機器設(shè)施使用時間較長，則不必清潔機器內(nèi)部和外部，并將其放置在通風干燥的地方。避免受潮。

⑧為了避免機器受潮，更好地保護設(shè)施，每周打開氣泵開關(guān)或氣控開關(guān)；關(guān)閉“濃度混合”或“臭氧開關(guān)”，工作三個小時以上，以清潔機器中的水分。